磷、氮阻燃劑是以磷和氮為有效活性阻燃組分，兩者按一定比例復配使用時，具有協(xié)同阻燃效果，在聚合物阻燃中顯示出優(yōu)越的綜合性能。合成了阻燃劑聚苯基膦酸二苯偶氮酯(PAPPP)。起始分解溫度為226.85℃，590℃時殘?zhí)苛繛?0%。純PET的LOI為21，加入10%=PAPPP后LOI達=33.4；DSC和TG測試表明PAPPP具有低分解溫度和高殘?zhí)苛?，對PET具有良好的阻燃性。

聚苯基膦酰對苯二胺(PDPPD)。該化合物具有較好的熱穩(wěn)定性，體系中P-N的協(xié)效作用使該阻燃劑對PC產生了顯著的阻燃作用，添加3%時，PC的LOI可以達到33.2。但在PC中加入PDPPD后800℃時殘?zhí)柯时燃働C要低，該阻燃劑的加入并不能增加PC的殘?zhí)柯?，只能提高LOI值，還是存在一定的缺陷。成了聚苯基磷酰哌嗪，用于PC的阻燃。純PC的LOI為28.1，加入7%的該阻燃劑時，LOI為34.8，該阻燃劑的加入對PC產生了顯著的阻燃作用，提高PC材料的阻燃性能。

合成了聚(4，4-二氨基二苯基甲烷螺季戊四醇雙膦酸鹽)(PDSPB)。N2下，起始分解溫度為254.8℃，600℃時殘?zhí)柯蕿?2%，在300℃時失重達到最大。該阻燃劑可以提高ABS的熱穩(wěn)定性和阻燃性能，同時殘?zhí)柯室泊蟠笤黾印?br/>

合成聚合型阻燃劑(PMPT)。該阻燃劑對PP力學性能的影響很小，與PP相容性好。添加30%時，阻燃聚丙烯(FR-PP)的LOI可達28.9，通過了UL-94V0級測試，聚磷酸銨/季戊四醇(APP/PER)/PMPT復配使用時效果更佳。

合成了阻燃劑POPHA，用于環(huán)氧丙烯酸酯(EA)阻燃。含該阻燃劑的體系熱穩(wěn)定性和阻燃性能相比不含阻燃劑的體系均有所提高。當POPHA含量從0增加到20%，LOI值從21提高到29，在700℃時的殘?zhí)苛恳灿稍瓉淼?提高到了21.1，該阻燃劑對EA的阻燃和成炭有明顯的效果。制備了聚4，4-二氨基二苯基季戊四醇磷酸酯(PDBPP)用于阻燃PP。起始分解溫度為322℃，600℃的殘?zhí)柯蕿?5.2%。當加入30%時，PP的LOI值從17.4提高到28.0，熱釋放速率峰值(PHRR)由390kW/m2降低到155kW/m2，平均熱釋速率(AHRR)由205kW/m2降到了82kW/m2，相對純PP熱釋放速率峰值降低了60%，該阻燃劑的加入在提高PP熱穩(wěn)定性和阻燃性能的同時熱釋放速率有大幅降低。合成了聚螺環(huán)磷酸酯二酰胺。該阻燃劑摻入硅烷交聯(lián)聚乙烯材料中，當加入25%時，阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯的LOI為31.5，通過了UL-94V0測試，該阻燃劑的缺點是殘?zhí)苛康?，起始分解溫度有待提高。合成了磷酸三聚氰胺，在馬弗爐中焙燒得到聚磷酸三聚氰胺。

磷腈系阻燃劑具有較好的熱穩(wěn)定性，起始分解溫度為320℃，高于大多數(shù)聚合物材料的分解溫度，同時也具有較好的阻燃效果。Tao等合成了阻燃劑PCPP用于阻燃聚乳酸(PLA)。N2下起始分解溫度為263℃，800℃時殘?zhí)苛繛?2%，純PLA的LOI為21，加入5%的PCPP能使PLA通過UL-94V0測試，LOI達25.2，但有熔滴落下；PCPP含量增加到20%時，LOI達到28.2，無熔滴掉落，同時熱釋放峰值也由160.60kW/m2降到47.05kW/m2，平均熱釋放速率由271kW/m2降到122.55kW/m2，它的加入大大提高了PLA的阻燃性能。合成了三季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽(MTP)。600℃時，純PP殘?zhí)柯蕛H為5.6%，當加20%和30% MTP時，殘?zhí)柯史謩e為9.8%和14.0%，當MTP加入25%時，PP的LOI值達32，通過了UL-94V0測試，該阻燃劑可以顯著提高PP的阻燃性能，同時也可以有效地促進PP成炭。合成了無鹵阻燃劑聚膦腈，起始分解溫度在 280～290℃，最大分解溫度在350℃以上，它的LOI為37.5，在空氣中幾乎不可能燃燒，并通過了UL-94V0級測試。聚磷腈在電子和微電子產品中作阻燃聚合物材料，具有廣闊的前景。